Fresadora CNC

Tan solo hay que modificar ligeramente la torre del eje Z para alojar una multiherramienta tipo Dremel (u otra similar). El plano está disponible para descargar, en formato SketchUp al final de la página. Para el resto de detalles constructivos de la CNC, montaje mecánico, esquemas y calibraciones, por favor consulta el Proyecto 39.1. Diseño 3D con SketchUp Montaje de la torre Una vez terminado el montaje de la torre y de la herramienta de fresado, sólo queda generar el archivo gcode que contiene la pieza a mecanizar. Para el diseño de las piezas vamos a utilizar SketchUp Make y la extensión para tallado en 3D SketchUcam. Puedes descargar la extensión en la página de El Profe García. Echa un vistazo a este vídeo y a este otro para ver como añadir la extensión SketchUcam y cómo diseñar piezas con SketchUp Make. Gracias de nuevo a El Profe García. Ambos videotutoriales son sencillos y fáciles de seguir. Con ellos he diseñado la primera pieza y tengo que decir que ha funcionado a la primera. En el siguiente vídeo puedes ver la CNC trabajando. Fresadora CNC con Arduino Se trata de una abrazadera soporte para la fresadora -concretamente una Dremel 3000- ya que la que estaba utilizando originalmente la mecanicé a mano, y el ajuste era mejorable. Es curioso que la primera pieza que hago con la CNC es para la propia CNC. Esto la convierte en una máquina capaz de autoreplicarse parcialmente. Dejo el archivo para descargar al final de la página. Por cierto, la fresa que he utilizado es de acero, de forma rectangular y 3,2mm de diámetro, más detalles aqui. A continuación una captura de pantalla de como he configurado SketchUcam. No sé hasta qué punto el parámetro Spindle Speed es importante, en algunos vídeos lo sitúan en 15.000 y en otros en 400. Tendré que hacer más pruebas para ver cómo afecta al funcionamiento de la CNC. Lo que sí he modificado a la baja respecto de los vídeos mencionados anteriormente es la velocidad de fresado Feed Rate y Plunge Rate. Ya que se trata de una CNC casera, prefiero ser conservador, por lo menos al principio, y evitar dañar la máquina o romper la fresa por ir demasiado deprisa. Otra opción importante es marcar el check box Generate Multipass y seleccionar una profundidad baja. Por ejemplo, para fresar las dos piezas que componen la abrazadera soporte de la Dremel, he utilizado metacrilato de 10mm de espesor. Al ser un material tirando a duro, he marcado la opción Generate Multipass y he seleccionado una profundidad de 0,5mm por cada pasada, de forma que la fresa va desbastando 0,5mm cada pasada. Puede parecer poco, pero mejor ir despacio a tener que comprar una fresa. En este vídeo hay más información sobre cómo configurar SketchUcam. Mi recomendación es que empecéis seleccionando poca profundidad -incluso con plástico o DM- y vayáis incrementando la velocidad a medida que hacéis pruebas. Si veis que la fresadora avanza con soltura -sin atascarse- probad a subir la profundidad a 1 ò 2 mm. La velocidad de fresado depende de varios factores; la potencia de la fresadora, el par que suministran los motores y del tipo de fresa, si es de calidad, si está más o menos afilada, etc... Por ejemplo, las máquinas con transmisión correa dentada tienen mayor velocidad que las que utilizan varilla roscada, pero por contra transmiten menos par de giro que las de varilla. Para trabajar con maderas y plásticos blandos, poliestireno y similares, la transmisión por correa dentada es una buena opción. Por contra, en las máquinas para fresar maderas y plásticos duros, aluminio y metales blandos, la transmisión por varilla roscada o tornillo sinfin es casi obligatorio. Bien, una vez configurado SketchUcam, ya podemos diseñar la pieza y generar el archivo gcode como vimos en los videotutoriales más arriba. El archivo, se envía a la CNC con el Universal Gcode Sender. Antes de enviar el archivo a la CNC, podemos simular su funcionamiento con el software CAMmotics, así verificamos que el archivo se ha generado correctamente. Abrir el programa CAMotics, ir a File, Open Proyect. Por defecto CAMotics no reconoce los archivos .cnc por lo que hay que seleccionar All files (*.*) en la carpeta donde se guarde el archivo de SketchUp Ir a View, Hide Surface. Después clic en el icono PLAY para simular el funcionamiento Si la simulación es correcta, ya podemos enviar el archivo a la CNC. Abrimos el Universal Gcode Sender, conectamos el Arduino al PC , seleccionamos el puerto COM que corresponda y clic en Open. Llevamos manualmente la CNC a la posición Home, en los tres ejes y pulsamos en Reset Zero. La posición Home para el eje Z es aquella donde la fresa hace contacto con la pieza. Clic en para seleccionar el archivo gcode con el dibujo. Clic en para enviar el archivo a la CNC, la máquina comenzará a trabajar la pieza. ¡Suerte con vuestra máquina! Iré ampliando este tutorial, en la medida que realice más pruebas con la CNC. Trataré de aportar aquí la mayor información posible para que cada uno saque el máximo partido a su máquina.

Č

ċ

Planos torre y archivos gcode.rar 

(337k)