DIYLILCNCv2 (aka Big Shoulders ) es una herramienta de corte robotizado que se puede construir a sí mismo *. Todos los archivos CAD requeridos se pueden encontrar aquí . El proyecto es DIYLILCNC Taylor Hokanson y Chris Reilly. No dude en ponerse en contactocon las sugerencias o preguntas una vez que Rtfm y echa un vistazo a nuestro foro de constructor . ¡Aclamaciones!
* Nota: DIYLILCNCv2 sigue siendo totalmente en fase beta. Tenemos un prototipo que funcione, pero el diseño es siempre en evolución (por lo que el diseño puede cambiar después de comprar partes). Mientras que usted puede hacer usted mismo, hay algunos pasos difíciles que involucran trabajar con niveles peligrosos de energía eléctrica. Si no está seguro acerca de algo, llegar a una universidad local o hackerspace para las extremidades.
La última actualización hace 4 años
1 Sobre
DIYLILCNCv2 está diseñado para ser tan fácil de piratear como sea posible. Todas las características son flexibles, y pueden cambiar dependiendo de cómo se construye su construcción específica.
- Huella: (H) x 18 "(W) x 32" (D) 26 "| 456mm x 809mm x 654mm
- Zona de trabajo: (X) 12 "x (Y) x 13" (Z) 4 "| 310mm x 340mm x 110mm
- de la mesa (de corte): depende de husillo, poco, y material a cortar
- Herramienta: 1/4 "| 6.23mm pinza látigo Dremel
- Puede cortar: madera, plástico, espuma, metales ligeros y más;)
Aunque Taylor Hokanson y Chris Reilly son los investigadores principales del proyecto, DIYLILCNC no habría sido posible sin la ayuda y el apoyo de muchas personas e instituciones. Gran parte del diseño DIYLILCNCv1 se deriva directamente de dos puestos instructables ( uno , dos ) por oomlout . Hemos mejorado en el diseño con la financiación dela Escuela del Instituto de Arte de Chicago , con especial ayuda de Chad Gerth, Brian Stansbury y toda la puesta del profesorado y el personal en el departamento de AIADO .
El desarrollo del diseño DIYLILCNCv2 fue posible gracias a una exitosa campaña de pedal de arranque , seguido por una donación generosa de prototipos desde el departamento de Arte + Diseño en Columbia College Chicago . Extra gracias salen a Christopher Furman, Chris Kerr, Jay Wolke y Jim Zimpel.
Kickstarter 2011 colaboradores: Edward Ford, Jakamoto, David Landry, shaji, blacketj, Mark A. Matthews, Chad Gerth, James Tippett, Andrew Laughton, EFFALO, Joe Murphy, daghstani Ramy, Alexander C. Yao, Ash Kalb, Adam, Simon Benoit , Mark Wallström, Todd Masco, mdornseif, José Hevia, Szymon Kobalczyk, Andrew Ehret, machina ex, Isaac, cristiano, Dustyn Roberts, WeFab.it, John Mayo-Smith, Draugluin, Gabriel Haffey, Martin Eliasson, Travis, Bueno , Doug Wilson, j. usuario anónimo
Con el fin de construir su propio funcionamiento DIYLILCNCv2 que necesita lo siguiente:
- Una semana de noches y un fin de semana (dependiendo del nivel de habilidad)
- habilidades básicas de taller / herramientas
- electrónica básica habilidades / Herramientas
- Entre $ 500 y $ 1000 dólares para las partes (los precios varían según la fuente, las características deseadas)
- juego de paneles de madera contrachapada (planes son libres, las tarifas varían ampliamente CNC)
DIYLILCNC es una iniciativa de código abierto encargado de aumentar la accesibilidad de herramientas CNC / educación para la audiencia más amplia posible. Como tal, la totalidad de la propiedad intelectual generada por el proyecto es descargar, remix y redistribuir, incluso para fines comerciales (sin detalles ). Todo lo que pedimos es que el crédito se mantendrá en todas las obras derivadas, y que estas obras llevan la misma licencia. Si no está seguro de lo que esto significa, no dude en ponerse en contacto.
PS: Por este y muchos otros proyectos de código abierto, que nos gusta confiar en la "prueba del algodón" en caso de duda. No hace mucho tiempo, un habitante web emprendedora copiado todo nuestro documento de diseño DIYLILCNC v1 y lo presentó a un concurso en línea. En cierto modo, esto no fue explícitamente en conflicto con la letra de nuestra licencia de Creative Commons. Después de todo, este individuo le daba crédito por nuestra autoría (incluso si lo hicieran mover los datos desde la primera hasta la última página de su presentación). Naturalmente, nos pareció que este violado el espíritu de nuestra licencia y tenía la entrada de la competencia bajado.
Gran parte de nuestra capacidad de producir una versión de segunda generación de la DIYLILCNC dependía de la ayuda financiera de nuestra campaña de Kickstarter de 2011.Nuestro más sincero gracias salen a estas personas para ayudarnos a conseguir el trabajo hecho:
- $ 500 +
- gihl nic
- Kevin Lepard
- Tracy de Scott
- Walrusklasse
- $ 250+
- alemán
- $ 100 +
- David Reilly
- David LeCompte
- Adam Mayer
- Barton Dring
- Andrew Pilkington
- $ 75 + (A parte de la DIYLILCNC V2.0 es el nombre de estos donantes)
- Audrey Peiper
- Paneles X Rail / correa de la abrazadera: "Peiper Clamp"
- Bill Hastings
- Z trineo Holder Paneles / Herramienta: "Hastings Holder"
- Funutation Tekademy
- Z trineo Paneles / Z Cesta Frente: "Tekademy Frente Funutation"
- David Vondle
- Los paneles de trineo Z / Z trineo Espaciador: "Vondle trineo"
- Jimmy Westberg
- Paneles bloque de hombro / Top: "el hombro de Jimmy Westberg"
- Jason Salavon
- Z trineo Paneles / Z Tuerca Trampa: "Jason Salavon Tuerca Trampa"
- Patrick Callahan
- Z trineo Paneles / Z Cesta superior: "El carro superior de Patrick Callahan"
- Mattheus Dahlberg
- Paneles puntal vertical / vertical Brace Face: "Mattheus Dahlberg la cara"
- Audrey Peiper
- $ 50 +
- Will Wilson
- Steven Bukowski
- $ 25 +
- Marcin Wiśniowski
- Jake Elliott
- ben porto
- .: Oomlout :.
- Jerry Isdale
- David Kramer
- Richard Hoye
- Molly McKenzie
- Farid Mokhtar Noriega
- Emeka Okafor
- robdeadtech
- Josh Reuss
- canal dos
- Merav
- Abandonar la esperanza de juegos
- mark Reynolds
- Alicia Gibb
- Fabio Madge-Pimentel
- Robert Hickcox
- $ 20 +
- Anne Petersen
- brepettis
- Herrold
- Eric Lebofsky
- klml
- $ 10 +
- Edward Ford
- Jakamoto
- David Landry
- shaji
- blacketj
- Mark A. Matthews
- Chad Gerth
- James Tippett
- Andrew Laughton
- EFFALO
- Joe Murphy
- daghstani Ramy
- Alexander C. Yao
- Ash Kalb
- Adán
- Simon Benoit
- Marcos Wallström
- Todd Masco
- mdornseif
- José Hevia
- Szymon Kobalczyk
- Andrew Ehret
- machina ex
- Isaac
- cristiano
- Dustyn Roberts
- WeFab.it
- John Mayo-Smith
- Draugluin
- Gabriel Haffey
- Martin Eliasson
- Travis Buena
- Doug Wilson
- j. usuario anónimo
2 Los materiales, herramientas y equipos
Estamos haciendo todo lo posible para apoyar a nuestros dos principales comunidades de construcción: los que trabajan en el interior y los que trabajan fuera de los Estados Unidos (bono de advertencia ). Recomendamos que ambos grupos utilizan piezas métricas siempre que sea posible, aunque ciertos elementos métricas son más caros y difíciles de encontrar en los EE.UU.. Nosotros le podemos ofrecer alternativas imperiales para estos artículos (como los carriles de ángulo de aluminio), pero asegúrese de tener en cuenta cuando se sustituciones imperiales requieren un conjunto diferente de hacer coincidir los paneles de pórtico.
Muchas de las herramientas que figuran a continuación se recomiendan. Aunque se podíaprobablemente montar este kit completo con herramientas manuales (suponiendo que ya tenía los paneles CNC blanqueado), con una sierra de calar y taladro inalámbrico sería una gran ayuda.
Herramientas:
- Sierra de cinta horizontal (o sierra / caja de ingletes)
- Sierra de mesa (o sierra de cinta)
- taladro de columna (o taladro inalámbrico)
- Brad clavadora / 1 "clavitos (o tornillos para madera)
- 2 pinzas Pony
- 8mm poco espacio libre perno, bits piloto
- plaza Combo
- Soldador
materiales:
- 4 'x 4' hoja de 1/2 "de madera contrachapada (para la base)
- 4 'x 8' hoja de 1/2 "de madera contrachapada (para pórtico, si usted CNC los paneles usted mismo)
- Pegamento de madera
- Goo ido (para la eliminación de la etiqueta)
- Soldar
Los paneles de pórtico que componen un DIYLILCNCv2 están hechos de contrachapado CNC molido. El espesor de este material no es crítica; se puede usar cualquier cosa en la vecindad de 0.5 "/ 12 mm. Madera contrachapada con más capas mejorará la rigidez y aumentar el costo (marginal).
Actualmente, no tenemos una fuente para la fabricación, pero esperamos poder ofrecer ese servicio pronto. Mientras tanto, todos son bienvenidos para descargar los archivos CAD de forma gratuita. Muchas universidades y tiendas de gabinetes tienen fresadoras CNC. Los precios variarán ampliamente, por lo que hacer su tarea.
Algunas de las acciones de metal de la lista de materiales se debe cortar a la longitud. Las siguientes mediciones asumen una compilación estándar (no hay cambio de longitud del eje):
- 2 x ángulo de aluminio @ 28.75 "| 730 mm (eje X)
- 4 x ángulo de aluminio @ 24 "| 610 mm (eje Y)
- 2 x varillas de acero @ 9 "| 230 mm (eje Y)
- 1 x AMCE / trapezoidal @ 9 "| 230 mm (eje Z)
Un robot no sirve de mucho sin cerebro. Usted necesitará un PC con un puerto paralelo para ejecutar el DIYLILCNC. ¿Te gustaría poder utilizar el USB? También nosotros, y hemos investigado mucho antes de la elección paralelo. En pocas palabras, en paralelo permitirá el uso de un PC antiguo poder suficiente para mantener las cosas barato. Este protocolo de comunicación también permite la señalización en tiempo real, que es particularmente crucial en un sistema de control de bucle abierto . Mientras que usted puede encontrar tableros de control paso a paso USB por ahí, que tienden a ser el poder suficiente para esta aplicación.
Hemos mantenido el PC fuera del presupuesto, porque este tipo de caja a menudo puede ser gratis. Alternativamente, usted puede optar por construir su propia en el barato.
3 Base
Construir un cajón de torsión . La mayor parte de las piezas de este kit se llevan a cabo junto con el hardware, pero este artículo se deben clavar / pegado.
Fije cada uno de los cuatro puntal vertical caras de cada una de las cuatro paredes de soporte o puntal vertical . Perno de los conjuntos resultantes a la base de manera que las paredes se enfrentan delante / atrás y las paredes respecto a izquierda / derecha.
4 eje Y
Y hay dos ensamblajes de rieles en el diseño DIYLILCNCv2. Cada conjunto es idéntico, pero los conjuntos izquierdo y derecho son imágenes especulares uno del otro.
Para esta sección, se necesita:
- Paneles bloque de hombro
- (2) Hombro Bloque Panel Interior
- (2) Bloque Panel superior del hombro
- (4) Interiores Y Rail Runners
- (4) Exterior Y Rail Runners
- (2) Hombro Bloque Panel Exterior
- (2) Bloque de hombro inferior
- Paneles Y Rail
- (10) Los espaciadores Y Rail
- (4) Y Rail Placa de montaje
- (64) 8mm tornillos, arandelas y tuercas
- (18) rodamientos de skate
- (2) bujes de la barra
- (4) 24 "secciones / 605mm-larga de ángulo de aluminio (3/4" o una pierna de 19 mm de longitud)
![Cinturón conjunto de tensado [Vista despiezada]](http://diylilcnc.org/wp-content/uploads/2012/03/DSCF1777.jpg)
![Cinturón conjunto de tensado [Ver Montado]](http://diylilcnc.org/wp-content/uploads/2012/03/2014-06-19-14.21.24-HDR.jpg)
Montar un conjunto de tensado de la correa en el punto apropiado en un hombro bloque de panel interior .
También debe agregar un casquillo varilla al orificio central en este momento, orientado de manera que el labio está en el mismo lado que el conjunto de tensado de la correa . Esta parte debe ser ajustado pero no apretado - si usted tiene que empujar demasiado duro, escariar el agujero un poco (pero no demasiado!)
Una el hombro Bloque Panel superior a la del hombro del bloque del panel interior .Asegúrese de mantener el tensor de la correa hacia afuera / hacia usted. Nótese cómo el triangular "aleta" del bloque de hombro panel superior esté apuntando en la misma que el tensor de la correa (a la izquierda).
Añadir conjuntos (2) de soporte / hardware para cada interiores / exteriores Y Guía de deslizamiento paneles.
5 eje Z
Para esta sección, se necesita:
- Z Cesta Paneles
- (1) Z Cesta Volver
- (1) Z delantera del carro;
- (1) Z inferior del carro
- (1) Z Cesta Top
- (2) Interior Z corredor del carril de la compra
- (2) Exterior Z corredor del carril de la compra
- (2) la compra Z Spacer
- Los paneles Z trineo
- (1) Trampa Z Tuerca
- (2) Z corredor del carril
- (1) Z trineo espaciador
- (1) Cara Z trineo
- (2) Porta-herramienta
- (~ 50) 8mm tornillos, arandelas y tuercas
- (16) rodamientos de skate
- (2) Los motores de pasos
- (1) ~ 8.5 "longitud / 215 mm de la varilla ACME
- (1) tuerca ACME
- (2) bujes
- (2) ~ 9 "/ 230 mm de longitud de la varilla de 1/4" de acero / 6 mm de diámetro
- (2) ~ 28 3/4 "secciones / 730mm-larga de ángulo de aluminio (3/4" o 19 mm de longitud de las piernas)
Añadir cojinetes / hardware para ambos de sus Z Guía de deslizamiento paneles.
Atornillar el panel de la cara Z trineo al conjunto Z trineo corredor del carril. No se olvide de aplicar el parachoques irónica.
- Cerrojo a una polea de correa al husillo frente a uno de sus motores paso a paso.Este motor en última instancia conducir su eje X.
- Atornillar el motor a la Z de la compra Volver (el que tiene agujeros en la cara).
- Añadir dos tensores de cinturón (como se describió originalmente en la sección de eje Y).
Deslice los rieles de trineo Z a través de las ranuras en forma de flecha en la Z de la compra superior . Empuje hasta que queden perfectamente asentados en la muesca en forma de diamante en el Z inferior del carro . Añadir dos espacios Z carril de la parte superior y la parte inferior del par de raíles para fijar en su lugar.
Enrosque el tornillo en la tuerca ACME ACME en el Z trineo . Torcer el tornillo hasta que la tuerca está a mitad de la longitud del tornillo.
Utilice un acoplador de eje para conectar el eje de la Z eje del motor al extremo superior del tornillo ACME. Puede que tenga que aflojar los tornillos de la Z trineo para obtener la misma se ajuste a los rieles Z .
6 eje X
Para esta sección, se necesita:
- Paneles X Rail
- pernos de 5 mm, arandelas y tuercas
- pernos de 8 mm, arandelas y tuercas
- 1 Motor paso a paso
- 2 acopladores de eje, 2 poleas de correa
- barra de taladro, ángulo de aluminio
- correa de distribución
Atornillar el motor paso a paso que falta hasta el X tren de montaje del motor con el hardware de 5mm.
Pasar los carriles / motor a través del centro de la Z de la compra . Continuar empujando hasta el puente carriles izquierdo y derecho bloques del hombro . Añadir cuatro Rail espaciadores X , y fijar en su lugar con combos 8 perno / tuerca.
Inserte una longitud de varilla de 1/4 "en el panel exterior de la izquierda del bloque de hombro y empuje hasta aproximadamente 1" | 50 mm se expone en el panel interior . Ahora pasar la barra a través de una polea de correa, y luego continuar a empujar hasta que la varilla entra en contacto con el eje del motor. Fijar la varilla en su lugar con un acoplador, pero dejar flotar la polea por ahora.
Repita estos pasos para el lado derecho del bloque de hombro .
Pase la correa de distribución a través de la ranura de la correa en la parte delantera izquierda Vertical Brace . Continúe tirando de la cinta hasta que pueda pasar en primer lugar alrededor del tensor de la correa, y luego alrededor de la polea, y finalmente a través de laranura de la correa en la parte posterior trasera. Fijar en su lugar con un par de paneles de la correa de la abrazadera . Cortar la polea a la longitud, dejando a ti mismo un poco más en cada extremo para el ajuste. El cinturón debe ser algo biming enseñó e igualmente ajustado en ambos lados. Experimento para encontrar el ajuste para su plataforma derecha.Una vez que se enseña la correa, poleas fijar en su lugar en la varilla de accionamiento.
Repita estos pasos para los dos de la derecha del bloque de hombro y la Z de la compra .
7 de conductor del motor Electrónica
Por favor, lea las instrucciones que vienen con el kit de HobbyCNC controlador / motor con mucho cuidado. Aquí hay un par de trampas que hemos encontrado a través del ensayo y error:
- Mire sus configuración de los puentes, especialmente cuando se configura Vref.Estos deben coincidir con la configuración del software en EMC2.
- Instalar una resistencia de drenaje en el condensador grande, y no toque ninguna parte del sistema eléctrico a menos que esta tapa está completamente descargada.
- Instalar una fuente de LED / resistencia de 1k (no incluido) entre la almohadilla de 5V y tierra en su tablero. Esto también muestra el estado de la tapa grande.
- Utilización de colores de cables del motor constante.
- No enchufe / desenchufe los cables hasta que el sistema se ha apagado durante un par de minutos.
- Tómese el tiempo para construir un caso. Buen flujo de aire para la refrigeración es crítico.
- El interruptor de alimentación incluido es para cables mucho más pequeñas.Compra uno más robusto y tirar la parte stock fuera
- Soldar los tres chips de excitación de la junta, a continuación, mantenga el disipador de calor para marcar los 6 pozos de perforación a la vez. Si usted pone éstos hacia fuera con un cuadrado de antemano que no se consigue la derecha alineación.
13 de control del motor con Linux EMC2
Abrir un archivo de .NC con EMC2. Correr la herramienta a un rango medio seguro, cada eje cero, a continuación, ejecutar el trabajo en territorio neutral. Una vez que esté seguro de la escala es correcta, vuelva a cero, de modo que su herramienta realmente cumple con su material.
En el escritorio del sistema operativo, las aplicaciones se ejecutan> CNC> Asistente Stepconf. Ver este enlace para un paseo a través de la página a página de todos los ajustes EMC2 Stepconfig.
La mayor parte de los ajustes en Stepconfig están determinados por la tarjeta del controlador HobbyCNC y los motores se distribuye con. Una configuración de la clave, sin embargo, llamado "paso de husillo", se determina por el hardware que le pasó a comprar con su acumulación.
X / Y: Las poleas en el DIYLILCNC están montados directamente sobre el eje del motor, por lo que el sistema se desplazará una distancia lineal igual al diámetro exterior de la polea para cada vuelta del motor. Por lo tanto, paso husillo = 1 / circunferencia.
Z: Calcular proporciones del eje Z es un poco más difícil. Comenzar con la siguiente ecuación:
- LEAD = tono X COMIENZA
- Plomo: La distancia axial de los avances de la tuerca en una revolución del tornillo
- Paso: La distancia axial entre los hilos
- Inicio: El número de hilos independientes en el eje del tornillo
... Y luego calcular paso husillo = 1 / LEAD.
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